PC、PETG、PS、亚克力四种透明材料性能不同，在切割、折弯、粘接、印刷等加工上差异明显，直接决定工艺选择与成品效果。

亚克力（PMMA）

加工性最成熟，适合激光精密切割，切面光滑易抛光；热弯温度适中，定型好不易回弹；可用溶剂胶无缝粘接，强度接近板材本身；丝印、UV 打印附着力均佳。缺点是质地偏脆，钻孔、冲切易崩边，不适合高强度冲压。

PC 耐力板

韧性极强、抗冲击，可冲压、钻孔、铣槽，不易碎裂；热弯需更高温度，折弯圆润无裂痕；不适合传统溶剂粘接，多用 PC 专用胶或紧固件；激光切割易融边发黑，一般用 CNC 或雕刻机加工。表面硬度低，印刷需做表面处理，否则易掉墨。

PETG

韧性接近 PC 但比 PC 好加工，激光切割不发黑、无刺鼻气味；热弯温度低，薄料无需模具也能定型；粘接性能优良，可使用专用胶水；印刷附着力好，无需复杂底涂。综合加工友好度最高，但耐磨性差，易刮花，不适合高抛光场景。

PS（聚苯乙烯）

成本低、质地极脆，激光切割快但易崩口、开裂；几乎不能热弯，强行加热易变形断裂；粘接只能用快干胶，强度低；印刷简单但材料易受溶剂腐蚀，易开裂。多用于一次性、低成本内衬与包装，不适合精密制品。

简单总结：高精度、高透明、无缝拼接选亚克力；抗冲、耐摔选 PC；环保易加工、不发黑选 PETG；低成本临时件用 PS。根据材料特性匹配工艺，才能减少报废、提升效率。